DES NOUVELLES DE L'ATELIER 03/2018

Des nouvelles de l'atelier Mars 2018.

Bonjour a tous, cela fait maintenant quelque temps que nous n'avons pas eu l’occasion de vous donnez des nouvelles de nos productions en cours et de nos nouveaux projets.

Depuis plusieurs mois , nous travaillons sur deux gros projets professionnels ne nous permettant pas de maintenir notre blog a jour, je prend donc un peut de temps pour vous donnez des nouvelles de l'atelier :


- Upgrade d'un T300 Compact en configuration photo, cet instrument serra très bientôt équipé d'une motorisation GOTO ServoCat et d'une aide au pointage NEXUS DSC. 

 

Moteur AZ StellarCat et son embrayage

Moteur ALT StellarCat avec l'embrayage en ALT et AZ

- Les futures pièces pour les instruments en cours de commandes:

Barillet de T500 en cours d'assemblage

Plaque de fond d'un T400 compact avec son barillet

Depuis maintenant quelques mois Skyvision propose de nouveau de la découpe mousse sur mesure et la conception de valise ou de coffre pour vos accessoires et instrument. Je vous présenterez dans un prochain article début Avril nos dernières réalisations, une valise pour oculaires et tête binoculaire, une valise pour camera CCD et accessoires, un coffre de transport et de protection pour un astrographe Skyvision T300 et une malle de transport pour un astrographe tube plein carbone Skyvision T200.

Article a venir:
- Présentation du dernier astrographe Skyvision T200mm tube plein carbone.
- Un astrographe Skyvision T300 tube serrurier et sa valise de transport.
- Un Skyvision Compact T500mm FD/4 configuration photo et sa motorisation GOTO StellarCat piloté par un NEXUS DSC.

A Bientôt

Thierry Ruiz

www.stellarview.fr

Spectromètre en impression 3D

Réalisation d’un spectromètre en impression 3D.

  

Bonjour à tous, ci-joint quelques images de nos dernières réalisations en impression 3D. Nous avons réalisé un ensemble de pièces pour un spectromètre, les pièces avec filetages sont réalisés en PLA+ résolution de 0.10mm remplissage ‘’Grid’’ a 80% sur quatre angles, le boitier et les couvercles sont en PLA+ avec une résolution de 0.20 remplissage ‘’Grid’’ a 50% sur quatre angles.

Pourquoi cette matière, après plusieurs essais sur mes trois machines avec de ABS, du PETG, du PET et différent PLA, le meilleur résultat mécanique et esthétique, ressort avec le PLA+ ou PLA EVO ‘’en fonction du fournisseur’’. Cette matière de nouvelle génération offre les mêmes avantages que l’ABS sans les inconvenants de celui-ci (forte rétractation, odeur insupportable et de plus toxique), le rendu est mat et son utilisation est très proche du PLA standard avec une excellente résistance mécanique et la possibilité de le retoucher (ponçage, filetages, reprise en fraisage) que le PLA standard ne permet pas. Cependant le PLA+ ou PLA EVO a quelques petits défauts, le premier est son prix (2.5 à 3 fois le prix du PLA standard) qui le ramène dans les plastiques pas très bon marché, le second est l’utilisation d’un plateau chauffant sur l’imprimante, idéalement 65°c pour une température d’extrusion de 210°c.

Voici quelques images avec les paramètres de mes machines :

LES PARAMÈTRES:

    

   

   

 

LES PIÈCES:

 
– La résolution des petites pièces est de 0.10mm pour un remplissage a 80%, cela permet de conserver un bonne rigidité des pièces.

– Les pièces les plus grosses, boitier est couvercles sont réalisés avec une résolution de 0.20mm avec un remplissage de 50%

   

 

   

   

   

   

 

 

   

   

 

LES DIFFÉRENTS MONTAGES POUR ESSAIS:

   

   

   

   

   

   

   

 

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